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若属筛体发生扭摆，可調整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边小型精炼油设备，可調整机架使之水平炼油设备，若属气流不均匀，可調整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低，应更換新毛刷或調整毛刷长度，同时調整平筛倾斜角度。

大型榨油机

皮带打油不提料;其一般原因是，斗式提升机的输送机下方油料存积过多，引起堵塞，可打开输送机下方的板门，清除存积的油料就可以了精炼油设备。

二.物理压榨的流程

物理压榨的流程是什么呢?物理压榨的步骤一般可以分为3步：

1.炒料

为了提高加工效率，工艺的需要，大多产品都是需要在炒料机进行加热，然后进行压榨的，这是关键的一步。比如像芝麻，花生只有熟榨的油才会更香。

2.压榨

炒好的原料倒入榨油机开始压榨，这个是物理压榨的二步，也是更重要的一步精炼油全套设备。

3.过滤

榨油机压出来的油被称为毛油，需要将油进行过滤才能食用，这是榨油的第三步。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

榨油设备的优势

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

榨油机的故障及排除方法

榨油机由液压泵和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。

这样的设计不仅能让榨螺跟油料之间产生摩擦，还能使油料之间也产生相对运动，从而提高榨油效率和出油率。设备还装有多种精滤装置，提高油脂过滤速度的同时，也保证了油脂的纯净度。

由于摩擦作用，螺旋压榨机在运行时会产生热量。这能让油料中含有的蛋白质变性，在一定程度上会使油脂变得更香，但若是温度过高则会对油脂的营养成分造成破坏。因此，对于一些含油量高的油料来说，可以使用液压榨油机进行生产。

通过全自动花生油榨油机自带的螺旋上料输送到榨油机入料斗内，油料通过榨油机的螺旋榨轴旋转，沿榨轴的螺谷向前移动并逐渐受到摩擦、粉碎和挤压(油料进入榨膛内后，由榨螺上方的三个挤压点进行压力榨油)，使油从榨条的缝隙中流出，而油渣则从出料口挤出。

现有的榨油机一般自动化程度较低，都是采用人工进料或者人工卸料，